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常熟开关制造推进机器换人智能制造

公司简介

常熟开关制造有限公司是国有资本参股30％的有限责任公司，注册资本3.8亿元，占地26万平方米，员工1712人，拥有高级职称147人，中级职称192人，博士生、硕士生125人。
近二十多年来，公司始终坚持“以人为本  科技兴企”的发展战略，在开展“两化融合”、“机器换人”等项目中积极培养和打造了自动化制造和信息化管理两支队伍，目前自动化制造团队已有28人，信息化管理团队已有15人，为公司开展的数字化工厂建设奠定了坚实基础。
通过坚持不懈的努力，公司先后获得了“江苏省信息化与工业化融合示范企业”、“制造业信息化科技工程应用示范企业”等荣誉称号。
公司“最新一代智能化信息化配电电器示范项目”被列入2011年度江苏省企业两化融合示范项目；“基于工业互联网平台的用户端电器智能制造系统的研制与应用”项目被工信部列为2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目。

一、零部件自动化加工设备

1、复合级进模生产

技术特点 ： 公司钣金类零件的成型大规模采用级进冲压连续模冲压工艺，消除传统手工单模冲压的累积误差，精度可达到±0.05mm。               
效果：连续模可做到全自动，复杂零件的效率比手工单模可提高10倍。目前公司投入自动冲床17台，连续模近300副。  
2、焊接铆接自动化设备

技术特点 ：开关关键部件触头系统中的银块焊接利用自动筛选技术、伺服运动控制、PLC技术自主研发自动化焊接铆接设备。
效果：采用自动化设备焊接，效率比人工焊接提高3倍，焊接质量的一致性较人工有较大提高。目前公司投入触头自动焊接铆接设备16台 ，其他自动焊接设备10台。              

 技术特点                                                                                                                                      
3、轴类焊接
技术特点：公司轴类焊接采用焊接机器人技术，结合PLC技术，自主研发轴类零件的自动焊接设备。
效果：目前公司投入焊接机器人6台。较人工焊接，在效率和焊接质量上有着明显的优势，同时对作业环境也有很大改善。
二、成品装配检测

1、塑壳断路器装配检测线
技术特点：生产线利用了PLC技术、伺服运动控制、传感技术、通信技术等自动对塑壳开关的机械特性及电特性进行校验，将人从繁杂的检测工序中解放出来，并将检测数据存入公司数据库，用于统计分析。
效果：公司目前投入10条生产检测线，每条线较人工检测可节省6-8人。

2、万能式断路器装配检测
技术特点 ：万能式断路器装配检测生产线综合运用传感技术、通信技术、信息技术、PLC技术、条码技术等，集成MES系统实现订单→车间处理→现场生产→仓储发货为主线的数字化管理。
效果：公司目前投入6条生产检测线，生产流程全数字化管理，基本达到智能车间的要求。通过数字化管理，产品质量得到有效控制。每条线可节省人工2-3人，并减轻劳动强度。